不同類型的生產(chǎn)線，主要由生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、形狀、體積等因素決定。根據(jù)其功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通常被分為五個(gè)部分，即機(jī)械本體、信息處理系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、接口部分以及檢測(cè)部分。
每一種自動(dòng)化生產(chǎn)線都具備了驅(qū)動(dòng)、控制、檢測(cè)、運(yùn)轉(zhuǎn)四種基本功能。通常情況下，驅(qū)動(dòng)功能主要由電機(jī)、電磁閥、液壓缸、氣壓缸以及機(jī)器人、機(jī)器手等完成操作的；控制功能主要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、PLC和單片機(jī)系統(tǒng)聯(lián)合完成的。
它們檢測(cè)生產(chǎn)線上每個(gè)放置傳感器的位置，把反饋回來的信號(hào)進(jìn)行保存、數(shù)據(jù)運(yùn)算處理和變換，然后通過對(duì)應(yīng)的接口電路發(fā)出指令，完成操作；檢測(cè)功能的實(shí)現(xiàn)主要由多種功能的傳感器聯(lián)合作用來完成，它們主要收集生產(chǎn)線各主要部分的速度、溫度、壓力等數(shù)據(jù)信息；運(yùn)轉(zhuǎn)功能主要由電源或動(dòng)力源提供能量。
可見，自動(dòng)化生產(chǎn)線的改進(jìn)過程，就是通過運(yùn)用計(jì)算機(jī)處理技術(shù)、PLC技術(shù)、變頻技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)等多種先進(jìn)技術(shù)手段的聯(lián)合操作，替代完成生產(chǎn)過程中人工操作、半自動(dòng)操作，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線上自動(dòng)化設(shè)備的更新和完善的過程。

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